?立式鋸床是一種用于切割各種金屬材料或其他硬質(zhì)材料的機(jī)床。它主要通過(guò)鋸條的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的切割，在機(jī)械加工、金屬材料加工等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。下面介紹一下使用立式鋸床的工作功能：
切割功能
材料適應(yīng)性廣泛：
立式鋸床能夠切割各種金屬材料，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。無(wú)論是實(shí)心的棒材、管材，還是各種形狀的型材，都可以使用立式鋸床進(jìn)行切割。例如，在機(jī)械加工車間，它可以切割直徑較大的圓形鋼棒來(lái)制備軸類零件的毛坯，也可以切割方形或矩形的鋼材用于制作框架結(jié)構(gòu)。
對(duì)于一些硬度較高的金屬材料，如淬火后的合金鋼，立式鋸床通過(guò)合適的鋸條和切割參數(shù)也能有效進(jìn)行切割。其切割過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定，能夠保證切割面的質(zhì)量。
多種切割方式：
垂直切割：這是立式鋸床最基本的切割方式。鋸條沿著垂直于工作臺(tái)的方向運(yùn)動(dòng)，將放置在工作臺(tái)上的材料進(jìn)行切割。這種方式適用于切割長(zhǎng)度較長(zhǎng)、截面形狀規(guī)則的材料，比如將一根長(zhǎng)的槽鋼垂直切割成若干段等長(zhǎng)的小段，用于建筑或機(jī)械結(jié)構(gòu)中的支撐部件。
斜角切割：部分立式鋸床具備調(diào)整鋸條角度的功能，能夠進(jìn)行斜角切割。這在一些特殊的加工需求中非常有用，例如在制作家具時(shí)，需要將木材或金屬管材切割成一定角度的斜口，用于拼接成具有造型的框架結(jié)構(gòu)；或者在管道安裝中，將管道切割成斜口以實(shí)現(xiàn)不同方向管道的平滑連接。
夾緊功能
穩(wěn)定材料位置：
立式鋸床配備有夾緊裝置，用于在切割過(guò)程中牢固地固定被切割材料。夾緊裝置通常有手動(dòng)夾緊和液壓夾緊兩種方式。手動(dòng)夾緊通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿等方式使夾具靠近并夾緊材料，這種方式操作簡(jiǎn)單，適用于較小尺寸和較輕材料的夾緊。液壓夾緊則是利用液壓系統(tǒng)產(chǎn)生強(qiáng)大的夾緊力，能夠牢固地固定大型、重型材料，確保在切割過(guò)程中材料不會(huì)發(fā)生位移。
良好的夾緊功能可以有效防止材料在切割時(shí)的振動(dòng)和移動(dòng)，這對(duì)于保證切割精度和鋸條的使用壽命至關(guān)重要。例如，在切割高精度的金屬棒材時(shí)，如果材料沒(méi)有夾緊，鋸條在切割過(guò)程中受到不均勻的力，容易導(dǎo)致鋸條偏斜，使切割面出現(xiàn)傾斜或不平整的情況。
適應(yīng)不同形狀材料：
夾緊裝置的設(shè)計(jì)可以適應(yīng)多種形狀的材料。對(duì)于圓形材料，夾具通常采用 V 型塊或半圓形夾具，能夠緊密貼合材料的圓周表面進(jìn)行夾緊；對(duì)于方形或矩形材料，夾具則可以從材料的兩側(cè)進(jìn)行平面夾緊。此外，一些先進(jìn)的立式鋸床夾緊裝置還可以通過(guò)更換不同的夾具頭，來(lái)適應(yīng)特殊形狀材料（如異形管材、多邊形材料等）的夾緊需求。
鋸條進(jìn)給功能
精確控制切割速度：
立式鋸床能夠精確控制鋸條的進(jìn)給速度，這是保證切割質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素之一。鋸條進(jìn)給速度可以根據(jù)材料的材質(zhì)、硬度、尺寸以及鋸條的類型等因素進(jìn)行調(diào)整。在切割較軟的材料（如普通碳素鋼）時(shí)，可以適當(dāng)提高進(jìn)給速度，以提高切割效率；而在切割硬度較高的材料（如高速鋼）或者薄壁管材時(shí)，則需要降低進(jìn)給速度，防止鋸條過(guò)快磨損或材料變形。
鋸條進(jìn)給速度的調(diào)節(jié)通常通過(guò)電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)或液壓進(jìn)給系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)可以精確控制鋸條的進(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而改變進(jìn)給速度；液壓進(jìn)給系統(tǒng)則是通過(guò)調(diào)節(jié)液壓油的流量和壓力來(lái)控制鋸條的進(jìn)給。這種精確的進(jìn)給控制功能使得立式鋸床能夠滿足不同精度要求的切割任務(wù)。
自動(dòng)和手動(dòng)進(jìn)給模式：
大多數(shù)立式鋸床具備自動(dòng)和手動(dòng)兩種進(jìn)給模式。自動(dòng)進(jìn)給模式適用于批量切割相同規(guī)格材料的情況，鋸床可以按照預(yù)設(shè)的進(jìn)給速度和切割深度自動(dòng)完成切割過(guò)程，大大提高了工作效率。例如，在鋼材加工廠，需要將大量相同尺寸的鋼材切割成固定長(zhǎng)度的小段，使用自動(dòng)進(jìn)給模式可以快速、穩(wěn)定地完成任務(wù)。
手動(dòng)進(jìn)給模式則用于一些特殊情況，如需要精細(xì)控制切割過(guò)程、對(duì)切割精度要求極高或者在切割過(guò)程中遇到特殊情況（如材料內(nèi)部有缺陷需要調(diào)整切割位置）時(shí)。操作人員可以通過(guò)手動(dòng)操作進(jìn)給手柄，以極慢的速度控制鋸條進(jìn)給，確保切割的準(zhǔn)確性。
冷卻潤(rùn)滑功能
延長(zhǎng)鋸條壽命：
在切割過(guò)程中，鋸條與材料之間會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦熱，這不僅會(huì)影響鋸條的使用壽命，還可能導(dǎo)致材料切割面的質(zhì)量下降。立式鋸床的冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)可以有效地降低鋸條的溫度，減少鋸條的磨損。冷卻潤(rùn)滑液通常通過(guò)噴頭噴灑在鋸條與材料的切割接觸點(diǎn)上，形成一層潤(rùn)滑膜，降低鋸條與材料之間的摩擦力。
對(duì)于一些高速切割或者連續(xù)切割的情況，冷卻潤(rùn)滑功能尤為重要。例如，在切割硬度較高的合金鋼時(shí)，由于切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量較大，如果沒(méi)有良好的冷卻潤(rùn)滑，鋸條可能在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)因?yàn)檫^(guò)熱而損壞，而使用冷卻潤(rùn)滑液可以使鋸條的使用壽命延長(zhǎng)數(shù)倍。
提高切割質(zhì)量：
冷卻潤(rùn)滑液除了具有冷卻和潤(rùn)滑作用外，還能夠沖除切割過(guò)程中產(chǎn)生的切屑。切屑的及時(shí)清除可以防止切屑在鋸條和材料之間的堆積，避免劃傷材料表面，從而提高切割質(zhì)量。同時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液還可以使切割面更加光滑，減少切割后的表面粗糙度。例如，在切割精密管材時(shí)，良好的冷卻潤(rùn)滑能夠使管材的切割端口平整、光滑，減少后續(xù)加工的工作量。