立式鋸床工作時(shí)，環(huán)形鋸帶張緊在兩個(gè)鋸輪上，并由鋸輪驅(qū)動鋸帶進(jìn)行切割，鋸架垂直設(shè)置，切割時(shí)工件移動。

通過液壓系統(tǒng)控制鋸架的升降和工件的夾緊，同時(shí)利用調(diào)速閥實(shí)現(xiàn)鋸條進(jìn)給速度的無級調(diào)速，以適應(yīng)不同材質(zhì)和厚度的工件切割需求，電氣控制系統(tǒng)則負(fù)責(zé)控制各個(gè)部件的動作，實(shí)現(xiàn)鋸床的自動化操作。

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立式鋸床的日常維護(hù)和保養(yǎng)對于延長設(shè)備壽命、保證切割精度和生產(chǎn)安全至關(guān)重要。以下是具體的維護(hù)保養(yǎng)方法，按不同部件和系統(tǒng)分類說明：
一、機(jī)身與機(jī)械部件保養(yǎng)
1. 清潔機(jī)身
每日清潔：用掃帚或壓縮空氣清除機(jī)身表面、工作臺、導(dǎo)軌及鋸架上的金屬碎屑、油污和灰塵，避免碎屑堆積影響導(dǎo)軌精度或?qū)е虏考p。
定期擦拭：每周用抹布蘸取中性清潔劑擦拭機(jī)身外表面，防止油污固化；對于頑固污漬，可先用煤油或?qū)Ｓ们鍧崉┸浕笤偾謇怼?br>2. 導(dǎo)軌與絲桿維護(hù)
潤滑導(dǎo)軌：
直線導(dǎo)軌和燕尾導(dǎo)軌需定期涂抹潤滑油（如 32# 機(jī)械油或鋰基潤滑脂），一般每工作 8 小時(shí)涂抹一次，用油槍或油壺均勻涂抹于導(dǎo)軌表面。
滑動導(dǎo)軌若出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，需檢查潤滑油是否充足，必要時(shí)增加潤滑頻率或更換油脂。
保養(yǎng)絲桿：
升降絲桿和進(jìn)給絲桿每周需清理螺紋內(nèi)的碎屑，并用潤滑油潤滑，防止絲桿銹蝕或卡死。
檢查絲桿螺母的松緊度，如有松動需及時(shí)調(diào)整，避免影響鋸架升降或進(jìn)給精度。
3. 鋸輪與鋸條維護(hù)
清潔鋸輪：每日用毛刷清除鋸輪表面的樹脂、鐵屑等雜物，避免雜物堆積導(dǎo)致鋸條運(yùn)行不穩(wěn)定或跑偏。
檢查鋸輪精度：每周檢查鋸輪的跳動量（用百分表測量），若跳動超過 0.1mm，需調(diào)整鋸輪軸承或聯(lián)系專業(yè)人員維修。
鋸條張緊度調(diào)整：
新安裝的鋸條需預(yù)張緊（按說明書推薦張力值的 80% 預(yù)緊），運(yùn)行 10 分鐘后再調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)張力（通常通過液壓張緊裝置或手動張緊手柄調(diào)節(jié)）。
每天開機(jī)前檢查鋸條張緊度，可用手指按壓鋸條中部，若彈性過大（下垂超過 10mm），需重新張緊。
二、液壓系統(tǒng)保養(yǎng)
1. 液壓油管理
油位檢查：每日開機(jī)前觀察油箱油位，若低于最低刻度線需補(bǔ)充液壓油（型號需與原廠一致，如 46# 抗磨液壓油）。
油質(zhì)檢查：
每周通過油箱視鏡觀察油液顏色和透明度，若油液變渾濁、乳化或有金屬碎屑，需立即更換液壓油并清洗油箱。
首次使用 3 個(gè)月后需更換液壓油，之后每半年或工作 1000 小時(shí)更換一次（以先到為準(zhǔn)）。
油溫控制：液壓系統(tǒng)油溫應(yīng)控制在 30~55℃，若超過 60℃需檢查冷卻器是否堵塞或風(fēng)扇故障，及時(shí)清理或維修。
2. 液壓元件維護(hù)
管路檢查：每日巡檢液壓管路接口處是否有漏油現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲油需擰緊接頭或更換密封圈。
濾油器清洗：
吸油濾油器每月清洗一次，回油濾油器每兩周清洗一次，避免濾芯堵塞導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不足或元件磨損。
清洗時(shí)需切斷電源，拆開濾油器外殼，用汽油或?qū)Ｓ们逑磩_洗濾芯，晾干后裝回。
油缸保養(yǎng)：定期檢查油缸活塞桿表面是否有劃傷、銹蝕或油污，若有需及時(shí)清理并涂抹防銹油；觀察油缸動作是否平穩(wěn)，如有卡頓需檢查導(dǎo)軌潤滑或液壓油是否有空氣。
三、電氣系統(tǒng)保養(yǎng)
1. 電氣元件檢查
每日巡檢：查看控制箱內(nèi)各繼電器、接觸器觸點(diǎn)是否松動、燒蝕，指示燈是否正常，如有異常及時(shí)斷電檢修。
線路整理：每周清理控制箱內(nèi)的灰塵，檢查線路是否有磨損、老化或接觸不良現(xiàn)象，綁扎松散的線束，避免線路短路或斷路。
2. 傳感器與開關(guān)維護(hù)
行程開關(guān)：每天測試限位開關(guān)和光電傳感器的靈敏度，如鋸架升降限位、工件夾緊到位開關(guān)等，確保信號反饋準(zhǔn)確。
編碼器保養(yǎng)：若鋸床配備編碼器（用于定位或進(jìn)給量控制），需定期清理編碼器表面的灰塵和碎屑，避免影響脈沖信號采集精度。
四、冷卻與潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)
1. 冷卻系統(tǒng)維護(hù)
切削液管理：
每日檢查冷卻水箱液位，不足時(shí)添加稀釋后的切削液（濃度按說明書要求，通常為 5%~10%）。
每周清理水箱底部的沉渣和浮油，避免切削液變質(zhì)發(fā)臭；每兩周更換一次切削液，并用清水沖洗水箱和管路。
冷卻泵與噴嘴：
檢查冷卻泵運(yùn)行是否正常，若有異響或流量減小，需清理泵內(nèi)堵塞物或更換葉輪。
疏通噴嘴孔，確保切削液能準(zhǔn)確噴射到鋸條與工件接觸區(qū)域，避免鋸條過熱磨損。
2. 潤滑系統(tǒng)維護(hù)
自動潤滑泵：若鋸床配備自動潤滑系統(tǒng)，需每周檢查潤滑泵油杯油位，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油（通常為 32# 導(dǎo)軌油）；每月測試自動潤滑周期是否正常（如每 2 小時(shí)供油 5 秒），若異常需調(diào)整時(shí)間繼電器或檢查管路是否堵塞。
手動潤滑點(diǎn)：對于無自動潤滑的部位（如絲桿螺母、軸承），需每周手動涂抹潤滑脂，確保各運(yùn)動部件充分潤滑。
五、安全與性能檢查
1. 安全裝置測試
急停按鈕：每天開機(jī)前測試急停按鈕是否有效，按下后鋸床應(yīng)立即停止所有動作。
防護(hù)裝置：檢查防護(hù)罩、安全門是否牢固，透明觀察窗是否清晰，避免碎屑飛濺或人員誤觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
2. 精度校準(zhǔn)
垂直度校準(zhǔn)：每月用直角尺檢查鋸條與工作臺的垂直度，若偏差超過 0.2mm/m，需調(diào)整鋸架導(dǎo)軌或?qū)蜓b置。
切割精度測試：用標(biāo)準(zhǔn)試件（如 45# 鋼塊）進(jìn)行切割，測量切口平面度和垂直度，若超差需檢查鋸條張力、導(dǎo)軌間隙或進(jìn)給速度是否合理。